玻璃鋼防腐在石化行業(yè)的應(yīng)用和廣闊的發(fā)展前景

玻璃鋼防腐在石化行業(yè)的應(yīng)用和廣闊的發(fā)展前景

玻璃鋼防腐具有優(yōu)越的性能，在石化行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用前景。在儲油罐和管線材料的選擇上，采用玻璃鋼材料代替金屬材料，是解決腐蝕問題的重要途徑之一，在實際生產(chǎn)中具有良好的效益。正因為如此，玻璃鋼防腐越來越受到人們的重視，在石化行業(yè)的應(yīng)用范圍越來越廣。

玻璃鋼是一種化合物制品，它是用樹脂、玻璃絲纖維布、固化劑、催化劑、添加劑按照一定的比例配制而成，具有良好的強度和柔韌性。根據(jù)合成樹脂和加工熱性能的不同，可以分為熱固性玻璃鋼和熱塑性玻璃鋼。根據(jù)合成樹脂的不同，又可以分為環(huán)氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼、聚酯玻璃鋼等。玻璃鋼的制造成本低廉，施工簡單，維護(hù)方便，具有顯著的優(yōu)勢和特點。玻璃鋼的耐腐蝕性強，內(nèi)外壁不需要做任何防腐處理，能夠耐酸、堿、鹽、h2s的腐蝕。流通性能好，能夠減少管徑和減低運輸泵的壓力，進(jìn)而節(jié)約投資，降低運輸成本。其重量輕，強度高，維修管理方便。使用壽命長，節(jié)約成本，并且還具有良好的保溫保冷性能。正因為玻璃鋼具有上述多方面的優(yōu)勢和特征，因此在石化行業(yè)逐漸得到廣泛的應(yīng)用。

①施工工藝 

第一、玻璃鋼膠料的配制。在配制玻璃鋼膠料的時候，應(yīng)該根據(jù)設(shè)計要求和施工現(xiàn)場的具體條件，恰當(dāng)選擇樹脂、填料和輔料。膠料的配制應(yīng)該由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照相應(yīng)的流程和規(guī)定進(jìn)行，保證膠料均勻、無氣泡，掌握正確的凝膠時間，把握好粘度，避免氣泡的形成，保證施工質(zhì)量。第二、襯貼玻璃布。恰當(dāng)選擇增強材料，如玻璃、丙綸、維綸、碳纖維等，玻璃布應(yīng)該貼實，不能太松或太緊，趕走氣泡，貼實之后再在上面涂一層膠料，初步固化之后，再按照上述方法襯貼玻璃布，直到達(dá)到規(guī)定的層數(shù)和厚度為止。檢查每一層的質(zhì)量，消除氣泡的存在，保證襯貼玻璃布的質(zhì)量。施工之后，需要經(jīng)常溫進(jìn)行固化或熱處理，做好玻璃鋼的防護(hù)工作。 

②質(zhì)量檢驗辦 

第一、遵循強制性質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在玻璃鋼施工過程中，應(yīng)該加強質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證質(zhì)量合格。在固化或熱處理之后，也應(yīng)該進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷之后立即進(jìn)行修補。主要包括外觀檢查、樹脂固化度檢查、玻璃鋼微孔檢查，在檢查過程中，按照相應(yīng)的方法進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，保證施工質(zhì)量。第二、遵守一般性質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。制品表面不允許存在質(zhì)量缺陷，對于存在的質(zhì)量問題應(yīng)該立即修補。如果發(fā)現(xiàn)較大面積氣泡或分層的時候，應(yīng)該將缺陷部分去除，重新進(jìn)行表面處理之后，再進(jìn)行貼襯施工。

③成品保護(hù)策略 

對于成品應(yīng)該保持清潔，金屬吊裝機具與玻璃鋼制品接觸的時候，應(yīng)該設(shè)置襯板或者軟墊防護(hù)；在玻璃鋼制品拼裝施工過程中，施工人員應(yīng)該穿軟底鞋進(jìn)行作業(yè)現(xiàn)場；不能在防腐層上進(jìn)行硬度檢查，避免給制品帶來不利影響；采取適當(dāng)?shù)拇胧�，避免焊接花火掉在玻璃鋼制品上�?/p>

④安全技術(shù)和勞動保護(hù)措施 

選擇低毒性固化劑，減少毒害，保護(hù)施工安全；減少施工場地有害物質(zhì)的濃度，嚴(yán)格遵守國家勞動衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，控制有毒有害物質(zhì)的濃度，保證生產(chǎn)作業(yè)車間空氣通暢；注意個人防護(hù)，操作人員盡量減少和有毒有害物質(zhì)接觸，穿好防護(hù)服，佩戴手套和口罩，保護(hù)作業(yè)安全；加強對易燃易爆物品的管理；戴乳膠手套，避免手和物料直接接觸，保證施工安全。 

⑤經(jīng)濟(jì)效益分析 

在分析玻璃鋼防腐效益的時候，應(yīng)該結(jié)合當(dāng)前利益和長遠(yuǎn)利益進(jìn)行綜合考慮，對材料費用、安裝運行費用、維修費用、使用壽命等方面進(jìn)行全面的考慮。從當(dāng)前的價格和安裝成本來看，在工作壓力相同、管徑相同的情況下，玻璃鋼管的一次性投資比鋼管要高。但是，鋼管的安裝過程復(fù)雜，工藝繁多，包括防腐、焊接、試壓、補口等多個工藝環(huán)節(jié)，大大增加了成本。而玻璃鋼管只有連接和試壓兩道工藝，大大降低了建設(shè)成本。同樣，玻璃鋼罐比鋼制儲罐的一次性投入高，但從使用壽命來看，玻璃鋼罐的使用壽命可以達(dá)到20多年，而鋼制儲罐可能使用2年左右就被腐蝕穿孔，一般使用7年左右就得進(jìn)行更換。從長遠(yuǎn)來看，鋼制儲罐節(jié)約了維修、運行成本，能夠取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。 

⑥發(fā)展趨勢展望 

玻璃鋼管防腐在石化行業(yè)還具有廣闊的發(fā)展前景，具體來說，體現(xiàn)在以下兩個方面。第一、采用玻璃鋼管或保溫型玻璃鋼管做集油管線。玻璃鋼管導(dǎo)熱系數(shù)較小，僅為金屬鋼管的0.4%，并且內(nèi)壁光滑，水力特性好。在同等條件下，溫降和回壓能夠進(jìn)一步降低，簡化集輸工藝。例如，在某油田工程建設(shè)方案的選擇上，充分利用保溫玻璃鋼管的特征，取消安裝加熱爐、熱水泵等設(shè)備，簡化了地面管網(wǎng)，降低了集輸能耗，節(jié)約了投資。實踐表明，采用玻璃鋼管做集油管線能夠節(jié)約能耗，降低成本，將來在實際工作中值得進(jìn)一步推廣和運用。第二、采用防靜電玻璃鋼三相分離器。玻璃鋼材料具有良好的耐腐蝕性，某油田自行研制出了一臺玻璃鋼三相分離器，性能良好，運行平穩(wěn)，三相出口含水在0.5%以下，達(dá)到了預(yù)期的效益，同時還使得設(shè)備的使用壽命得以延長，節(jié)約了成本，也有利于保證油田正常平穩(wěn)生產(chǎn)，將來值得進(jìn)一步推廣運用。