玻璃鋼防腐是我們現(xiàn)在比較流行的一種防腐工程，很多人對其可能不是很了解。那么今天小編就介紹一下玻璃鋼防腐的操作要求：配制耐環(huán)氧樹脂的容器應保持清潔、干燥、無油污。配制膠料時，每次配制量應根據工程量及操作人數而定，隨用隨配。刷玻璃布層數為三遍，第一道涂刷完畢進行第二遍工序，依次施工到面涂完畢，在確定面涂完全固化的情況下即可使用。玻璃鋼防腐的處理方法：酸洗法(使用于油污較多的基面)：用金屬除銹劑清洗鋼結構表面的油污，然后用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除較多的油污。玻璃鋼防腐機械方法：用打磨機清除鋼結構表面氧化皮、鐵銹制膜殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他物質，玻璃鋼防腐要使涂層能牢固的附著在工件的表面上，玻璃鋼防腐在涂裝前就必須對工件表面進行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結合力和抗腐蝕性能，而且還會使基體金屬在即使有涂層防護下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響鋼結構的機械性能和使用壽命。因此在對鋼結構施工前的表面處理是獲得質量優(yōu)良的防護層，延長鋼結構的使用壽命的重要保證和措施。玻璃鋼防腐施工環(huán)境溫度以5—25℃為宜，相對濕度不大于8%，玻璃鋼施工前嚴格檢查地面基礎是否平整，在地面不完全干透的情況下不能進行施工由于施工環(huán)竟在地下室所以必要時設有通風及低壓照明設施。 混凝土表面應堅固、密實、平整，不應有起砂、起殼、裂紋等現(xiàn)象。玻璃鋼防腐水池內壁等基礎采用混凝土一次抹好，陰陽角應做成斜角或圓角，以達到方便施工的目的。

1、噴刷底層環(huán)氧樹脂膠料：水泥砂漿基層經處理后，應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；鋼基層經處理后，8小時內開始噴刷底層膠料。

2、富樹脂的面層膠料：襯布料經24小時自然固化后，均勻噴刷面層環(huán)氧呋喃胺面層膠料，玻璃鋼防腐帶第一層硬化后再噴刷第二層面層膠料配制好的面層膠料也須在60分鐘內用完。 

3、一砂：若為地面須增加防滑功能時，玻璃鋼防腐在第二層面層膠料噴刷完時，立即勻撒一層細石英砂，經自然沉降并為膠料浸潤后即可。

4、除銹或水泥砂漿基層打磨：為保證防護層的質量，保證防護層與底材的結合力，應控制磨料的顆粒形狀、硬度、壓縮空氣的壓力以及噴射角度，使基層表面粗糙度達到40～70μm；水泥砂漿基層用電動鋼絲刷打磨后，用軟毛刷或壓縮空氣清理干凈。

5、襯布：底層膠料經24小時固化后，在基層上均勻噴刷一道環(huán)氧呋喃胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，玻璃鋼防腐使膠料浸入布的纖維內，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。