耐酸瓷磚作為飽和器內(nèi)部防腐層來說，首先要把原來粘貼的玻璃鋼層全部揭掉，揭掉以后處理一下表面才可重新粘貼厚度在3mm的玻璃鋼，既要按照重量用環(huán)氧樹脂和固化劑混合成稀料再加英粉攪拌成灰漿，在溫度15-35攝氏度的狀態(tài)下，將玻璃鋼層上用灰漿粘貼耐酸瓷磚，這是要注意需要粘貼兩層的耐酸瓷磚，而且粘貼時要注意上下粘貼時耐酸瓷磚的磚縫必須錯開，而且磚縫不要大于3-5mm然后填滿灰漿。

以上工作做完后，再將耐酸瓷磚的表面清理干凈，靜待3天以后才可以進行使用。這些講述是要取決于耐酸瓷磚的厚度，這個要求<a href="http://www.jzstff.com" target="_self">耐酸磚</a>的厚度在20mm時才可以作為飽和器的內(nèi)部防腐層哦。

（一）施工前的準備及要求

1、磚板襯里的施工環(huán)境溫度以15℃～30℃為宜。相對濕度不大于80%，當施工環(huán)境溫度低于15℃時，應(yīng)采取加熱保溫措施。

2、施工環(huán)境風不許接觸大量水、水蒸汽與火源，室外施工時應(yīng)搭建防雨，防曬棚。

4、施工前應(yīng)按施工任務(wù)的要求，備足所需的各種原材料，并分別放在指定的倉庫；對于易燃易爆原料，應(yīng)分別放于防火、防爆倉庫內(nèi)。

5、各種原材料施工時周圍必須保持15℃以上，低于此溫度應(yīng)采取相應(yīng)措施。

6、施工前應(yīng)備好施工用設(shè)備：如切割機、手動砂輪等。

7、為控制施工環(huán)境溫度與溫度，施工現(xiàn)場應(yīng)備有溫度計與濕度計。

8、備好施工工具如臺稱、量簡、鋼絲刷、手錘、灰刀、扁鏟等。

9、施工前備足勞保用品與滅火設(shè)備。

 

（二）揉擠法砌磚施工

1、襯砌前為確保襯砌位置的正確，膠泥縫均一，磚板要預(yù)先進行預(yù)排（驗磚）。從而保證膠泥均勻飽滿結(jié)構(gòu)符合要求。

2、襯砌操作時，一手托著磚板，另一手用灰刀挖適量的膠泥。先將磚板背面刮一層膠泥（打底），使膠泥均勻貼在表面，然后再厚涂一層膠泥，磚板表面約抹5-6mm，磚表面約抹7-8mm厚，同時將與已砌完磚板相接觸的側(cè)面帶膠泥。帶膠泥時，基本上帶平帶齊，但中間膠泥應(yīng)略高，這樣要讓磚板四周擠出膠泥就需用力推壓，使膠泥層飽滿。相反，若抹膠泥面中間低，襯砌時雖省力，卻易造成膠泥不飽滿，甚至存在空洞，抹完膠泥后，找正位置，將帶膠泥磚板從距離相鄰磚板10mm左右地方向預(yù)定位置推壓，推壓揉動時，上下左右用力要均勻，襯砌時，對磚板施加一定的壓力，有助于膠泥向被粘物表面孔隙凹處填滿，還能排除或壓縮界面上的空氣，使膠泥層飽滿。下塊磚板襯砌時，還要在相鄰磚板側(cè)面上抹膠泥，依次貼襯粘接面一定要求磚板與磚板緊挨在一起，并適當從縫隙中擠出的膠印，膠泥縫要符合要求尺寸。如果襯砌磚板在2層以上的，上下要錯縫實砌。

 

1、勾縫一般是在設(shè)備或貯槽襯里最后一層采用，磚板四周交接縫中填塞膠泥，襯砌時，先按要求的縫寬和磚板長、寬尺寸準備一批木條，襯砌時按結(jié)構(gòu)要求，先將磚板表面用膠泥打底，貼在設(shè)備或貯槽表面上，四周不涂膠泥，用木條隔開。當整個襯里層磚板襯完，膠泥固化后，將縫隙所墊木條取出，修整磚板間縫隙，把多余的膠泥除去，填抹新配的膠泥，使縫隙達到規(guī)定的要求。

2、襯砌磚板固化后，要進行酸化處理，處理次數(shù)不得少于3次，每次間隔時間不得少于4h。

 

磚板結(jié)合層及灰縫應(yīng)飽滿密實，粘結(jié)牢固，不得有疏松、裂紋、起鼓和固化不完全等缺陷�；铱p表面應(yīng)平整、色澤均勻。

磚板襯里的平整度和坡度應(yīng)符合下列規(guī)定：

①　襯里層應(yīng)平整，用線錘或2m的直尺檢查，允許表面凹凸不得大于4mm。

②　襯里層相鄰磚、板之間的高差，磚不得大于1.5mm，板不得大于1mm。

③　坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為坡長的±0.2%，做潑水試驗時，不應(yīng)能順利排出。