防腐保溫工程施工技術(shù)流程
防腐保溫工程是通過采用防腐和保溫的施工技術(shù)來防止設(shè)備的腐蝕和保溫等,達(dá)到延長其設(shè)備使用壽命長、保護(hù)物質(zhì)的溫度減少不必要的損失等目的,詳細(xì)的施工技術(shù)流程已經(jīng)在文章中講到了一起來看看了解下吧!
一、作業(yè)流程
表面除理(達(dá)到Sa2.5級)→涂底漆一道→刮膩子→襯布五層→涂刷面漆→質(zhì)量檢查→驗收合格
二、基層噴砂除銹處理
1. 操作時應(yīng)采用妥善的防護(hù)措施,工作人員必須全身防護(hù),防止粉塵污染、控制粉塵蔓延。
2. 壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈,不得含有水份和油污并經(jīng)檢查合格后方可使用。檢查方法如下:將白布或白漆把板置于壓縮空氣液中1分鐘,其表面用肉眼觀察應(yīng)無油、水等污跡。
3.空氣過濾器的填料應(yīng)定時更換,空氣緩沖缸內(nèi)的積液應(yīng)及時排放。
4. 磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性,必須凈化,使用前應(yīng)經(jīng)篩選,不得含有油污,天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅有棱的石類砂,其含水量不應(yīng)大于1%,特別是對于需涂底漆和面漆的鋼材表面,必須選用適當(dāng)磨料,以提高清理效率,降低成本,并應(yīng)有一定的表面糙度,使涂層獲得足夠的粘附力。
5.所選用的石類砂,應(yīng)全部通過7號篩,余量不得小于40%。
6.根據(jù)被清理表面的銹蝕程度及被清理部件的清理要求,在0.4-0.8mpa之間調(diào)整壓縮空氣的壓力。按被清理工件的結(jié)構(gòu)選擇噴射角。一般控制在30°-60°。最少不小于30°,對于牢固的鐵銹和氧化皮,可采用接近垂直的噴射角度來清理,并微微向下以減少,迎面飛來的磨料與碎屑。對于層狀銹和鼓泡漆膜層,則不能不于45°,噴射角來清理以利用壓縮空氣將其鏟起時加快清理速度。
7. 按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度,確定噴咀距工作面的最佳、距離,一般控制在100-300MM之間,最少不低于80mm,例如,工作壓力為0.5-0.6Mpa磨料丸徑為1.5mm其較合理的噴射角 7
選用45°-60°,噴咀與工作面距離應(yīng)選擇200-300mm。
8.表面不需作噴射處理的部位,應(yīng)蓋好妥善保護(hù),不得受損。
9.干噴后的金屬面清理干凈后,經(jīng)檢查要求達(dá)到《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91規(guī)范的Sa3級標(biāo)準(zhǔn)。
10.噴砂施工安全與勞動保護(hù)
10.1操作人員必須帶具空氣分配器的頭盔面罩和防護(hù)服戴手套和耳塞。
10.2頭盔上的面罩玻璃要經(jīng)常更換,保證良好的能見度。
10.3劃清工作區(qū)與安全區(qū),施工現(xiàn)場要安全標(biāo)志線禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入磨料直接或間接射及的區(qū)域。
10.4清理曾貯存易燃有害物品的罐,事先應(yīng)清除干凈并經(jīng)分析合格后,工作人員方可進(jìn)入容器,作業(yè)時應(yīng)配置通風(fēng)裝置。
10.5作業(yè)前操作工應(yīng)先檢查軟管、接頭、空壓機、噴丸機等,在沒有破損和故障后方可使用。
10.6在需要登高的場合,配備腳和人梯,噴砂軟管要固定在垂直面上,以減輕噴丸工的勞動強度,當(dāng)現(xiàn)場需要防止磨料飛散時,就搭建臨時棚。
10.7噴砂軟管能導(dǎo)走靜電,例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細(xì)金屬線纏上并接地把靜電導(dǎo)入地下,這在登高噴砂,作業(yè)時尤要重要,因為當(dāng)作業(yè)人員受到靜電沖擊時,會造成墜落事故。
10.8 噴砂作業(yè)的輔助操作人員,可選用阻塵效率高,呼吸阻力少,重量輕的過濾式防塵口罩。
10.9 施工現(xiàn)場須合理配置雨棚和擋水板,防止雨水和灰塵進(jìn)入容器。
三、涂刷環(huán)氧樹指底漆
根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求,嚴(yán)格按照環(huán)氧樹脂涂料配比配制底漆,并充分?jǐn)嚢,停?0分鐘使其充分熟化后即涂刷,涂刷應(yīng)按順序進(jìn)行,封閉底漆的涂刷應(yīng)先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進(jìn)行須涂,后整體按順序均勻細(xì)致,縱橫交錯涂刷封閉底漆,使整體基面全部滲透底漆,不得漏涂,針孔汽泡等漆膜缺陷。
四、刮膩子
鋼結(jié)構(gòu)表面的焊縫,拐角處采用膩子做成圓角(一般R>10/m/m)表面應(yīng)干燥清潔,當(dāng)基層表面較平整時,一般不須刮膩子,由于膩子較厚,往往在熱處理時,導(dǎo)致脫層或龜裂等不良現(xiàn)象。膩子配料組成基本與膠料相同,僅填料用量相應(yīng)多加些,約為樹脂量的1.5-2倍(最多不超過2.5倍),有時為了增加粘結(jié)力,加入少量的石棉絨或玻璃絲,稀釋劑應(yīng)盡量少加,膩子的涂刮,應(yīng)盡量以找平為主,不得有卷皮、裂縫、麻坑等現(xiàn)象缺陷。
五、玻璃鋼施工
1.施工前的準(zhǔn)備及要求
原材料準(zhǔn)備:原材料在入庫前應(yīng)檢查品種,規(guī)格及供應(yīng)方提供的主品合格證書或檢查報告,必要時提交有關(guān)部門分析檢驗。 9
玻璃纖維制品應(yīng)貯存于通風(fēng),干燥的庫房內(nèi),以免發(fā)生玻璃纖制品的霉變,并應(yīng)避免重疊堆放,防止損壞制品的外形質(zhì)量。
2.貼襯玻璃布
2.1嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書,并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料,并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎,先在設(shè)備表輥貼襯部位均勻涂刷制好的膠料,涂刷膠料時,應(yīng)仔細(xì),迅速、縱橫交錯各刷一遍,以防漏刷(刷的寬度視貼布寬度而定)涂刷時蘸膠要適量,不要過多過少,涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。
2.2 玻璃布要垂直貼襯,一般以上防下,先壁后底先襯管口后襯罐壁,有時為了考慮操作方便,在貼襯罐壁的同時,應(yīng)在進(jìn)出品處先貼襯一層玻璃布 ,在全部罐壁施完畢后,此處玻璃布已經(jīng)初步固化。
2.3 貼襯玻璃布時,不得拉得過緊,使玻璃布基本平直即可兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。
2.4 貼襯平整后,應(yīng)立即用毛刷(或輥子)均勻地用力刷平,壓實,從布的中央向兩邊趕除汽泡,貼襯玻璃布必須做好貼實,無氣泡和褶皺等。
2.5 玻璃布一定要被膠料浸透,使膠料從玻璃布孔里滲透出來,玻璃布各層上下左右之間至少搭接30-50毫米,各層搭縫應(yīng)將玻璃布應(yīng)相互叉開,不得重迭,圓角處須把玻璃布剪開,法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開,然后朔貼于法蘭邊上,并用板壓平。
2.6 待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步,固化進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進(jìn)行下一步施工 ,即按上述 10
程序在同一部位連續(xù)貼襯三層玻璃布(其襯三層部位連續(xù)進(jìn)行完畢)即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法,即在鋪完第一副布后,第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為2/3,這樣一次就能連續(xù)貼襯成三層玻璃布,連同第一層襯布共計四層,多層連續(xù)貼襯時,操作要細(xì)心,要小心輕刮,不要把前一層布刮出皺紋和氣泡,搭接處要仔細(xì)壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同,即形成五層面的襯里。
六、面漆涂刷
貼襯最后一層玻璃布,修整后涂面漆,面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性,表面應(yīng)光潔。然后即嚴(yán)格按照主品說明書的配比進(jìn)行調(diào)配,盡量少加填料,并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝统浞质旎筮M(jìn)行涂刷,涂刷時應(yīng)均勻,一般從上到下,先壁后底,先難后易,順序涂刷二道面漆,第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷,涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。